مقدار تولیدی: | 5 مجموعه |
قیمت: | قابل مذاکره |
بسته بندی استاندارد: | بر اساس الزامات مشتری |
روش پرداخت: | T/T |
روش استفاده از خشک کن اسپری:
روش استفاده از خشک کن اسپری شامل چندین مرحله است. در زیر یک فرآیند عملیاتی دقیق برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات و کیفیت پایدار محصول ارائه شده است:
1آماده سازی اولیه
بازرسی و نصب:
با دقت بررسی کنید که آیا تمام قطعات خشک کن اسپری سالم هستند. اگر آسیب دیده باشند، باید به موقع تعویض شوند.
نصب هر قطعه به درستی با توجه به نقشه یا دستورالعمل تجهیزات برای اطمینان از اتصال محکم و هیچ نشت.
لوله مایع، لوله هوا و لوله خروجی را نصب کنید و اطمینان حاصل کنید که لوله بدون مانع است.
حفاظت از ایمنی:
برای جلوگیری از حوادث، عاملان باید همیشه با تجهیزات حفاظت شخصی مانند دستکش، عینک محافظ و ماسک مجهز باشند.
اطمینان حاصل کنید که هیچ چیز قابل احتراق و انفجاری در اطراف تجهیزات وجود ندارد و فضای تهویه خوبی را حفظ کنید.
2شروع و گرم کردن
فن رو روشن کن:
اول فن را روشن کنید و بررسی کنید که آیا جهت باد درست است و حجم هوا ثابت است.
گرم کن:
پس از اینکه فن به طور پایدار کار می کند، بخاری را روشن کنید و به تدریج قدرت گرمایش را افزایش دهید تا درجه حرارت هوای ورودی را به مقدار تنظیم شده افزایش دهید.
3. پارامترها را تنظیم کنید
تنظیم درجه حرارت:
با توجه به ویژگی های مواد و الزامات خشک کردن، دمای هوای ورودی و دمای هوای خروجی مناسب را تنظیم کنید.
تغییرات دمایی را کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که دمای داخل محدوده تنظیم شده ثابت است.
تنظیمات پارامترهای دیگر:
سرعت پمپ پریستالتیک یا سایر تجهیزات تغذیه را بر اساس نیاز تنظیم کنید تا سرعت تغذیه مواد را کنترل کنید.
فشار هوا از اتموزر و فشار هوا سوزن را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد به طور مساوی می توانند اسپری شوند.
IV. تغذیه و خشک کردن
شروع غذا خوردن:
هنگامی که دمای هوای ورودی و خروجی در محدوده تنظیم شده پایدار باشد، شروع به تغذیه کنید.
پمپ پریستالتیک یا سایر تجهیزات تغذیه را تنظیم کنید تا مواد با سرعت یکنواخت وارد خشک کن اسپری شوند.
نظارت بر فرآیند خشک کردن:
وضعیت مواد و تغییرات دمایی را در طول فرآیند خشک کردن به دقت مشاهده کنید.
پارامترهای مانند سرعت تغذیه، فشار اسپری و جریان هوا را در صورت لزوم تنظیم کنید تا اثر خشک شدن را تضمین کنید.
V. خاموش کردن و تمیز کردن
غذا خوردن رو متوقف کنید:
تغذیه را متوقف کنید زمانی که مواد مورد استفاده قرار گیرد یا زمان خشک شدن از قبل تعیین شده به دست آید.
ادامه بده:
برای مدت زمان طولانی ادامه دهید تا مواد باقیمانده کاملا خشک شوند.
تجهیزات رو خاموش کن
پس از تأیید اینکه مواد کاملا خشک شده اند، کمپرسور، بخار دهنده و فن را خاموش کنید.
صبر کنید تا تجهیزات به طور طبیعی به دمای اتاق خنک شوند.
تمیز کردن و نگهداری:
لوله تغذیه و داخل خشک کن اسپری را تمیز کنید تا از باقیمانده مواد جلوگیری شود.
نگهداری و نگهداری منظم تجهیزات، مانند تعویض فیلترها، تمیز کردن لوله ها و غیره
VI. احتیاط
عملیات امن:
هرگز دست های خود را در تجهیزات قرار ندهید، به خصوص زمانی که تجهیزات در حال اجرا هستند.
به اقدامات ایمنی مانند جلوگیری از آتش سوزی، جلوگیری از انفجار و جلوگیری از شوک الکتریکی توجه کنید.
کنترل درجه حرارت:
اطمینان حاصل کنید که تجهیزات در محدوده دمای مناسب کار می کنند تا از سوختن یا گرم شدن بیش از حد محصول جلوگیری شود.
درمان اولیه مواد:
قبل از وارد کردن مواد به خشک کن اسپری، قبل از درمان مناسب، مانند حل، مخلوط یا فیلتر کردن انجام دهید.
نگهداری منظم:
نگهداری و نگهداری منظم تجهیزات برای افزایش عمر خدمات تجهیزات و بهبود کارایی کار.
از طریق اجرای دقیق مراحل و احتیاط های فوق، عملکرد ایمن و کارآمد خشک کن اسپری را می توان تضمین کرد و محصولات با کیفیت بالا تولید می شود.
مشخصات فنی:
مدل/موضوع/پارامتر | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
دمای ورودی | ۱۴۰- ۳۵۰ خودکفایی | ||||
دمای خروجی | 80-90 | ||||
تبخیر آب ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
سر اسپری سانتریفیوژ فرم ارسال |
انتقال هوا فشرده | انتقال مکانیکی | |||
سرعت چرخش ((r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | ۸۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰ |
قطر دیسک اسپری ((ملی متر) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180 تا 240 |
منبع گرما | برق | بخار + برق | بخار + برق، نفت، گاز، اجاق هوا گرم | ||
قدرت گرمایش الکتریکی ((kW) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
ابعاد کلی (طول × عرض × ارتفاع) ((m) |
1.8×0.93×22 | 3×2.7×426 | 3.5×3.5×48 | 5.5×4×7 |
با توجه به به وضعیت واقعی |
بازیافت پودر خشک ((%) | ≥95 |
يادداشت:مقدار تبخیر آب به ویژگی های مواد و دمای ورودی و خروجی هوا گرم بستگی دارد.منحنی تبخیر آب در شکل بالا نشان داده شده است (برای مرجع انتخاب مدل)از آنجا که محصول به طور مداوم به روز می شود، پارامترهای مربوطه بدون اطلاع قبلی تغییر می کنند.
دستور سفارش:
◎نام و خواص فیزیکی مایع مواد: محتوای جامد (یا محتوای آب) ، لزگی، تنش سطحی و ارزش PH.
◎ ظرفیت پودر پس از خشک شدن، میزان رطوبت باقیمانده مجاز، اندازه ذرات و حداکثر دمای مجاز.
◎خروج و ساعات بازي روزانه.
◎ انرژی موجود: فشار بخار موجود، ظرفیت الکتریکی، زغال سنگ، نفت و گاز موجود.
◎تطلبات کنترل: اینکه آیا دمای ورودی و خروجی باید به طور خودکار کنترل شود.
◎تعویضات جمع آوری پودر: نصب یک تله کیسه و الزامات زیست محیطی برای انتشار گازهای خروجی.
◎ سایر الزامات خاص
مشخصات فنی:
اندازه | A | ب | C | D | E1 | E2 | F | G | H | من |
LPG-25 | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
LPG-50 | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
LPG-100 | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
LPG-150 | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
LPG-200 | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
LPG-300 | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3040 | 2250 |
مقدار تولیدی: | 5 مجموعه |
قیمت: | قابل مذاکره |
بسته بندی استاندارد: | بر اساس الزامات مشتری |
روش پرداخت: | T/T |
روش استفاده از خشک کن اسپری:
روش استفاده از خشک کن اسپری شامل چندین مرحله است. در زیر یک فرآیند عملیاتی دقیق برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات و کیفیت پایدار محصول ارائه شده است:
1آماده سازی اولیه
بازرسی و نصب:
با دقت بررسی کنید که آیا تمام قطعات خشک کن اسپری سالم هستند. اگر آسیب دیده باشند، باید به موقع تعویض شوند.
نصب هر قطعه به درستی با توجه به نقشه یا دستورالعمل تجهیزات برای اطمینان از اتصال محکم و هیچ نشت.
لوله مایع، لوله هوا و لوله خروجی را نصب کنید و اطمینان حاصل کنید که لوله بدون مانع است.
حفاظت از ایمنی:
برای جلوگیری از حوادث، عاملان باید همیشه با تجهیزات حفاظت شخصی مانند دستکش، عینک محافظ و ماسک مجهز باشند.
اطمینان حاصل کنید که هیچ چیز قابل احتراق و انفجاری در اطراف تجهیزات وجود ندارد و فضای تهویه خوبی را حفظ کنید.
2شروع و گرم کردن
فن رو روشن کن:
اول فن را روشن کنید و بررسی کنید که آیا جهت باد درست است و حجم هوا ثابت است.
گرم کن:
پس از اینکه فن به طور پایدار کار می کند، بخاری را روشن کنید و به تدریج قدرت گرمایش را افزایش دهید تا درجه حرارت هوای ورودی را به مقدار تنظیم شده افزایش دهید.
3. پارامترها را تنظیم کنید
تنظیم درجه حرارت:
با توجه به ویژگی های مواد و الزامات خشک کردن، دمای هوای ورودی و دمای هوای خروجی مناسب را تنظیم کنید.
تغییرات دمایی را کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که دمای داخل محدوده تنظیم شده ثابت است.
تنظیمات پارامترهای دیگر:
سرعت پمپ پریستالتیک یا سایر تجهیزات تغذیه را بر اساس نیاز تنظیم کنید تا سرعت تغذیه مواد را کنترل کنید.
فشار هوا از اتموزر و فشار هوا سوزن را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد به طور مساوی می توانند اسپری شوند.
IV. تغذیه و خشک کردن
شروع غذا خوردن:
هنگامی که دمای هوای ورودی و خروجی در محدوده تنظیم شده پایدار باشد، شروع به تغذیه کنید.
پمپ پریستالتیک یا سایر تجهیزات تغذیه را تنظیم کنید تا مواد با سرعت یکنواخت وارد خشک کن اسپری شوند.
نظارت بر فرآیند خشک کردن:
وضعیت مواد و تغییرات دمایی را در طول فرآیند خشک کردن به دقت مشاهده کنید.
پارامترهای مانند سرعت تغذیه، فشار اسپری و جریان هوا را در صورت لزوم تنظیم کنید تا اثر خشک شدن را تضمین کنید.
V. خاموش کردن و تمیز کردن
غذا خوردن رو متوقف کنید:
تغذیه را متوقف کنید زمانی که مواد مورد استفاده قرار گیرد یا زمان خشک شدن از قبل تعیین شده به دست آید.
ادامه بده:
برای مدت زمان طولانی ادامه دهید تا مواد باقیمانده کاملا خشک شوند.
تجهیزات رو خاموش کن
پس از تأیید اینکه مواد کاملا خشک شده اند، کمپرسور، بخار دهنده و فن را خاموش کنید.
صبر کنید تا تجهیزات به طور طبیعی به دمای اتاق خنک شوند.
تمیز کردن و نگهداری:
لوله تغذیه و داخل خشک کن اسپری را تمیز کنید تا از باقیمانده مواد جلوگیری شود.
نگهداری و نگهداری منظم تجهیزات، مانند تعویض فیلترها، تمیز کردن لوله ها و غیره
VI. احتیاط
عملیات امن:
هرگز دست های خود را در تجهیزات قرار ندهید، به خصوص زمانی که تجهیزات در حال اجرا هستند.
به اقدامات ایمنی مانند جلوگیری از آتش سوزی، جلوگیری از انفجار و جلوگیری از شوک الکتریکی توجه کنید.
کنترل درجه حرارت:
اطمینان حاصل کنید که تجهیزات در محدوده دمای مناسب کار می کنند تا از سوختن یا گرم شدن بیش از حد محصول جلوگیری شود.
درمان اولیه مواد:
قبل از وارد کردن مواد به خشک کن اسپری، قبل از درمان مناسب، مانند حل، مخلوط یا فیلتر کردن انجام دهید.
نگهداری منظم:
نگهداری و نگهداری منظم تجهیزات برای افزایش عمر خدمات تجهیزات و بهبود کارایی کار.
از طریق اجرای دقیق مراحل و احتیاط های فوق، عملکرد ایمن و کارآمد خشک کن اسپری را می توان تضمین کرد و محصولات با کیفیت بالا تولید می شود.
مشخصات فنی:
مدل/موضوع/پارامتر | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
دمای ورودی | ۱۴۰- ۳۵۰ خودکفایی | ||||
دمای خروجی | 80-90 | ||||
تبخیر آب ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
سر اسپری سانتریفیوژ فرم ارسال |
انتقال هوا فشرده | انتقال مکانیکی | |||
سرعت چرخش ((r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | ۸۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰ |
قطر دیسک اسپری ((ملی متر) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180 تا 240 |
منبع گرما | برق | بخار + برق | بخار + برق، نفت، گاز، اجاق هوا گرم | ||
قدرت گرمایش الکتریکی ((kW) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
ابعاد کلی (طول × عرض × ارتفاع) ((m) |
1.8×0.93×22 | 3×2.7×426 | 3.5×3.5×48 | 5.5×4×7 |
با توجه به به وضعیت واقعی |
بازیافت پودر خشک ((%) | ≥95 |
يادداشت:مقدار تبخیر آب به ویژگی های مواد و دمای ورودی و خروجی هوا گرم بستگی دارد.منحنی تبخیر آب در شکل بالا نشان داده شده است (برای مرجع انتخاب مدل)از آنجا که محصول به طور مداوم به روز می شود، پارامترهای مربوطه بدون اطلاع قبلی تغییر می کنند.
دستور سفارش:
◎نام و خواص فیزیکی مایع مواد: محتوای جامد (یا محتوای آب) ، لزگی، تنش سطحی و ارزش PH.
◎ ظرفیت پودر پس از خشک شدن، میزان رطوبت باقیمانده مجاز، اندازه ذرات و حداکثر دمای مجاز.
◎خروج و ساعات بازي روزانه.
◎ انرژی موجود: فشار بخار موجود، ظرفیت الکتریکی، زغال سنگ، نفت و گاز موجود.
◎تطلبات کنترل: اینکه آیا دمای ورودی و خروجی باید به طور خودکار کنترل شود.
◎تعویضات جمع آوری پودر: نصب یک تله کیسه و الزامات زیست محیطی برای انتشار گازهای خروجی.
◎ سایر الزامات خاص
مشخصات فنی:
اندازه | A | ب | C | D | E1 | E2 | F | G | H | من |
LPG-25 | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
LPG-50 | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
LPG-100 | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
LPG-150 | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
LPG-200 | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
LPG-300 | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3040 | 2250 |