![]() |
مقدار تولیدی: | 1 SET |
قیمت: | قابل مذاکره |
بسته بندی استاندارد: | جعبه چوبی (بدون دود) یا بر اساس الزامات مشتری |
روش پرداخت: | T/T |
خشک کردن اسپری یک فرآیند به طور گسترده ای در صنعت تشکیل و خشک کردن فرآیند مایع استفاده می شود.مواد خام مایع معلق و خمیربنابراین، خشک کردن اسپری یک فرآیند بهتر است که توزیع اندازه ذرات، محتوای رطوبت باقیمانده، تراکم عمده و شکل ذرات محصول نهایی باید با استانداردهای خاصی مطابقت داشته باشد.
هوا فیلتر شده و گرم می شود و به توزیع کننده هوا در بالای خشک کن وارد می شود. هوا گرم به صورت صاف در شکل مارپیچی به اتاق خشک کردن وارد می شود.مواد مایع از طریق اتمساز پرسرعت از مرکز در بالای برج عبور می کند و به قطرات بسیار ظریف مانند مه (گردگرد) اسپری می شود، که می تواند در زمان بسیار کوتاه در هنگام تماس با هوا گرم در جریان موازی به محصولات نهایی خشک شود.محصول نهایی به طور مداوم از پایین برج خشک کردن و جدا کننده طوفان خارج می شود، و گاز فاضلاب توسط فن خارج می شود.
سرعت خشک شدن سریع است. بعد از اتم سازی، سطح ماده مایع به شدت افزایش می یابد. در جریان هوای گرم، 95-98٪ آب می تواند در یک لحظه تبخیر شود.فقط چند ثانیه طول می کشد تا خشک شدن کامل شوداین به ویژه برای خشک کردن مواد حساس به گرما مناسب است.
◎محصول یکسانی، روان بودن و محلولیت خوبی دارد و محصول دارای خلوص بالا و کیفیت خوبی است.
◎ فرآیند تولید ساده شده و کار و کنترل راحت است.مایعات با رطوبت ۴۰ تا ۶۰ درصد (تا ۹۰ درصد برای مواد خاص) می توانند به صورت پودر در یک زمان خشک شوند.. نیازی به خرد کردن و غربالگری پس از خشک کردن وجود ندارد، که روند تولید را کاهش می دهد و خلوص محصول را بهبود می بخشد.و مقدار رطوبت را می توان با تغییر شرایط عملیاتی در محدوده خاصی تنظیم کرد، و کنترل و مدیریت بسیار راحت است.
صنایع شیمیایی: فلوراید سدیم (پوتاسیوم) ، رنگ های اساسی و رنگدانهای اولیه، مواد میانگین رنگ، کودهای ترکیبی، فورمالدهید اسید سیلیکونیک، کاتالیزورها، عوامل اسید سولفوریک، اسید آمینه،سیاه کربن سفید، و غیره
رزین پلاستیکی: AB، امولسیون ABS، رزین فورمالدهید اوریا، رزین فنولیک، رزین فورمالدهید مهر و موم کننده (اوریا) ، پلی اتیلن، پلی وینیل کلرید و غیره.
صنایع غذایی: پودر شیر غنی از چربی، پروتئین، پودر شیر کاکائو، پودر جایگزین شیر، پودر شکار خون، سفیده تخم مرغ (سفید) و غیره.
مواد غذایی و گیاهان: شیره، آب جوجه، قهوه، چای فوری، گوشت تند، پروتئین، سویا، پروتئین بادام زمینی، هیدرولیزات و غیره.
قندها: مایع ذرت، نشاسته ذرت، گلوکز، پکتین، مالتوز، سوربات پتاسیم و غیره.
سرامیک: آلومینیوم، مواد کاشی سرامیکی، اکسید منیزیم، پودر تالک و غیره
مشخصات فنی:
مدل/موضوع/پارامتر | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
دمای ورودی | ۱۴۰- ۳۵۰ خودکفایی | ||||
دمای خروجی | 80-90 | ||||
تبخیر آب ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
سر اسپری سانتریفیوژ فرم ارسال |
انتقال هوا فشرده | انتقال مکانیکی | |||
سرعت چرخش ((r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | ۸۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰ |
قطر دیسک اسپری ((ملی متر) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180 تا 240 |
منبع گرما | برق | بخار + برق | بخار + برق، نفت، گاز، اجاق هوا گرم | ||
قدرت گرمایش الکتریکی ((kW) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
ابعاد کلی (طول × عرض × ارتفاع) ((m) |
1.8×0.93×22 | 3×2.7×426 | 3.5×3.5×48 | 5.5×4×7 |
با توجه به به وضعیت واقعی |
بازیافت پودر خشک ((%) | ≥95 |
توجه: مقدار تبخیر آب به ویژگی های مواد و دمای ورودی و خروجی هوا گرم بستگی دارد.منحنی تبخیر آب در شکل بالا نشان داده شده است (برای مرجع انتخاب مدل)از آنجا که محصول به طور مداوم به روز می شود، پارامترهای مربوطه بدون اطلاع قبلی تغییر می کنند.
دانلود گوگل
◎نام و خواص فیزیکی مایع مواد: محتوای جامد (یا محتوای آب) ، لزگی، تنش سطحی و ارزش PH.
◎ ظرفیت پودر پس از خشک شدن، میزان رطوبت باقیمانده مجاز، اندازه ذرات و حداکثر دمای مجاز.
◎خروج و ساعات بازي روزانه.
◎ انرژی موجود: فشار بخار موجود، ظرفیت الکتریکی، زغال سنگ، نفت و گاز موجود.
◎تطلبات کنترل: اینکه آیا دمای ورودی و خروجی باید به طور خودکار کنترل شود.
◎تعویضات جمع آوری پودر: نصب یک تله کیسه و الزامات زیست محیطی برای انتشار گازهای خروجی.
◎ سایر الزامات خاص
تصاویر دستگاه خشک کن اسپری سانتریفیوژ با سرعت بالا:
![]() |
مقدار تولیدی: | 1 SET |
قیمت: | قابل مذاکره |
بسته بندی استاندارد: | جعبه چوبی (بدون دود) یا بر اساس الزامات مشتری |
روش پرداخت: | T/T |
خشک کردن اسپری یک فرآیند به طور گسترده ای در صنعت تشکیل و خشک کردن فرآیند مایع استفاده می شود.مواد خام مایع معلق و خمیربنابراین، خشک کردن اسپری یک فرآیند بهتر است که توزیع اندازه ذرات، محتوای رطوبت باقیمانده، تراکم عمده و شکل ذرات محصول نهایی باید با استانداردهای خاصی مطابقت داشته باشد.
هوا فیلتر شده و گرم می شود و به توزیع کننده هوا در بالای خشک کن وارد می شود. هوا گرم به صورت صاف در شکل مارپیچی به اتاق خشک کردن وارد می شود.مواد مایع از طریق اتمساز پرسرعت از مرکز در بالای برج عبور می کند و به قطرات بسیار ظریف مانند مه (گردگرد) اسپری می شود، که می تواند در زمان بسیار کوتاه در هنگام تماس با هوا گرم در جریان موازی به محصولات نهایی خشک شود.محصول نهایی به طور مداوم از پایین برج خشک کردن و جدا کننده طوفان خارج می شود، و گاز فاضلاب توسط فن خارج می شود.
سرعت خشک شدن سریع است. بعد از اتم سازی، سطح ماده مایع به شدت افزایش می یابد. در جریان هوای گرم، 95-98٪ آب می تواند در یک لحظه تبخیر شود.فقط چند ثانیه طول می کشد تا خشک شدن کامل شوداین به ویژه برای خشک کردن مواد حساس به گرما مناسب است.
◎محصول یکسانی، روان بودن و محلولیت خوبی دارد و محصول دارای خلوص بالا و کیفیت خوبی است.
◎ فرآیند تولید ساده شده و کار و کنترل راحت است.مایعات با رطوبت ۴۰ تا ۶۰ درصد (تا ۹۰ درصد برای مواد خاص) می توانند به صورت پودر در یک زمان خشک شوند.. نیازی به خرد کردن و غربالگری پس از خشک کردن وجود ندارد، که روند تولید را کاهش می دهد و خلوص محصول را بهبود می بخشد.و مقدار رطوبت را می توان با تغییر شرایط عملیاتی در محدوده خاصی تنظیم کرد، و کنترل و مدیریت بسیار راحت است.
صنایع شیمیایی: فلوراید سدیم (پوتاسیوم) ، رنگ های اساسی و رنگدانهای اولیه، مواد میانگین رنگ، کودهای ترکیبی، فورمالدهید اسید سیلیکونیک، کاتالیزورها، عوامل اسید سولفوریک، اسید آمینه،سیاه کربن سفید، و غیره
رزین پلاستیکی: AB، امولسیون ABS، رزین فورمالدهید اوریا، رزین فنولیک، رزین فورمالدهید مهر و موم کننده (اوریا) ، پلی اتیلن، پلی وینیل کلرید و غیره.
صنایع غذایی: پودر شیر غنی از چربی، پروتئین، پودر شیر کاکائو، پودر جایگزین شیر، پودر شکار خون، سفیده تخم مرغ (سفید) و غیره.
مواد غذایی و گیاهان: شیره، آب جوجه، قهوه، چای فوری، گوشت تند، پروتئین، سویا، پروتئین بادام زمینی، هیدرولیزات و غیره.
قندها: مایع ذرت، نشاسته ذرت، گلوکز، پکتین، مالتوز، سوربات پتاسیم و غیره.
سرامیک: آلومینیوم، مواد کاشی سرامیکی، اکسید منیزیم، پودر تالک و غیره
مشخصات فنی:
مدل/موضوع/پارامتر | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
دمای ورودی | ۱۴۰- ۳۵۰ خودکفایی | ||||
دمای خروجی | 80-90 | ||||
تبخیر آب ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
سر اسپری سانتریفیوژ فرم ارسال |
انتقال هوا فشرده | انتقال مکانیکی | |||
سرعت چرخش ((r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | ۸۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰ |
قطر دیسک اسپری ((ملی متر) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180 تا 240 |
منبع گرما | برق | بخار + برق | بخار + برق، نفت، گاز، اجاق هوا گرم | ||
قدرت گرمایش الکتریکی ((kW) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
ابعاد کلی (طول × عرض × ارتفاع) ((m) |
1.8×0.93×22 | 3×2.7×426 | 3.5×3.5×48 | 5.5×4×7 |
با توجه به به وضعیت واقعی |
بازیافت پودر خشک ((%) | ≥95 |
توجه: مقدار تبخیر آب به ویژگی های مواد و دمای ورودی و خروجی هوا گرم بستگی دارد.منحنی تبخیر آب در شکل بالا نشان داده شده است (برای مرجع انتخاب مدل)از آنجا که محصول به طور مداوم به روز می شود، پارامترهای مربوطه بدون اطلاع قبلی تغییر می کنند.
دانلود گوگل
◎نام و خواص فیزیکی مایع مواد: محتوای جامد (یا محتوای آب) ، لزگی، تنش سطحی و ارزش PH.
◎ ظرفیت پودر پس از خشک شدن، میزان رطوبت باقیمانده مجاز، اندازه ذرات و حداکثر دمای مجاز.
◎خروج و ساعات بازي روزانه.
◎ انرژی موجود: فشار بخار موجود، ظرفیت الکتریکی، زغال سنگ، نفت و گاز موجود.
◎تطلبات کنترل: اینکه آیا دمای ورودی و خروجی باید به طور خودکار کنترل شود.
◎تعویضات جمع آوری پودر: نصب یک تله کیسه و الزامات زیست محیطی برای انتشار گازهای خروجی.
◎ سایر الزامات خاص
تصاویر دستگاه خشک کن اسپری سانتریفیوژ با سرعت بالا: