پودر شیر LPG اسپری خشک کن بخار صرفه جویی در انرژی حفاظت از محیط زیست

1فرآیند تولیدی پودر شیر به صورت زیر است:پذیرش مواد اولیه → پیش پردازش و استاندارد سازی → غلظت → خشک کردن اسپری → ذخیره سازی خنک کننده → بسته بندی → محصول نهایی
2پذیرش و پیش پردازش شیر خام
3. دسته بندی: در فرآیند تولید پودر شیر، به جز چند نوع (مانند پودر شیر کامل و پودر شیر فلفل) ، همه محصولات باید از فرآیند دسته بندی عبور کنند.و نسبت دسته بندی بر اساس الزامات محصول تعیین می شود.تجهیزات مورد استفاده برای دسته بندی عمدتا شامل مخزن دسته بندی، مخلوط کننده پودر آب و بخاری است.
4هوموجنیزاسیون: در هنگام تولید پودر شیر کامل، پودر شیر شیرین کامل و پودر شیر فاقد چربی، به طور کلی لازم نیست که از عمل هوموجنیزاسیون عبور کنید.اما اگر روغن گیاهی خرد شده یا مواد دیگر که ترکیب آن آسان نیست به مواد تشکیل دهنده پودر شیر اضافه شودفشار در طول همجانس سازی به طور کلی در 14 تا 21 MPa کنترل می شود و دمای آن ترجیحا در 60°C کنترل می شود.گلبول های چربی کوچکتر می شوند.، که می تواند به طور موثر از شناور شدن چربی جلوگیری کند و هضم و جذب آن آسان است.
5تعقیم: محصولات مختلف می توانند روش های تعقیم مناسب را با توجه به ویژگی های خود انتخاب کنند.رایج ترین روش امروزه استفاده از استریلیزهای کوتاه مدت با دمای بالاست، زیرا این روش منجر به از دست دادن مواد مغذی کمتر در شیر و خواص فیزیکی و شیمیایی بهتر پودر شیر می شود.
6غلظت خلاء: پس از استریلیزه شدن، شیر بلافاصله به یک تبخیر کننده خلاء برای غلظت دکمپریشن (خلاء) پمپ می شود تا بیشتر آب در شیر (65٪) را حذف کند.و سپس وارد برج خشک کردن برای خشک کردن اسپری برای بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه هابه طور کلی، شیر خام باید به یک هفتم از حجم اصلی متمرکز شود و ماده خشک شیر به حدود 45٪ می رسد. دمای شیر غلظت شده به طور کلی 47-50 درجه سانتیگراد است.و سطوح غلظت محصولات مختلف به شرح زیر است:: غلظت پودر شیر کامل: 11.5-13 درجه Baume؛ محتوای جامد شیر مربوطه: 38-42٪. غلظت پودر شیر فلفل: 20-22 درجه Baume؛ محتوای جامد شیر مربوطه: 35-40٪غلظت چربی فردی پودر شیر شیرین: 15-20 درجه Baume، محتوای جامد شیر مربوطه: 45-50٪ و غلظت شیر غلظت در هنگام تولید پودر شیر ذرات بزرگ افزایش می یابد.
8- خشک کردن با اسپری: شیر غلظت شده هنوز حاوی مقدار زیادی آب است و باید با اسپری خشک شود تا به پودر شیر برسد.
9خنک سازی: در تجهیزات بدون خشک کردن ثانویه، خنک سازی برای جلوگیری از جدایی چربی مورد نیاز است و سپس می تواند پس از سیب زدن (20-30 میش) بسته بندی شود.پودر شیر پس از خشک شدن ثانویه به بستر خنک کننده وارد می شود و به کمتر از ۴۰ درجه سانتیگراد خنک می شود.بعد از آن به انبار پودر شیر از طریق سیب پودر برای بسته بندی ارسال می شود.

از زمان پذیرش مواد اولیه، این یک مرحله است. پس از گرفتن شیر، لازم است شیر را تصفیه کنید و ابتدا برخی از باکتری ها و حتی برخی از ناخالصی ها را حذف کنید.يه مخزن خنک کننده هم هست، که یک کار مستمر است. پس از آن، یک فرآیند دسته بندی وجود دارد. با توجه به الزامات فرمول، میکروارگانیسم های مورد نیاز، عناصر ردیابی،و مواد کمکی مختلف به عنوان یک دسته بندی اضافه می شود.

معرفی محصول:
خشک کن اسپری سانتریفیوژ دارای اتوماسیون بالا، عملکرد راحت و کیفیت محصول خوب است.
خشک کن اسپری سانتریفیوژال به اصطلاح برای خشک کردن مواد مایع خاص از یک اتومایزر سانتریفیوژال استفاده می کند. این یکی از خشک کن های به طور گسترده در تولید صنعتی استفاده می شود.خشک کردن اسپری گسترده ترین فرآیند مورد استفاده در صنعت شکل گیری و خشک کردن فرآیند مایع استاین محصول مناسب برای تولید پودر و محصولات دانه ای از محلول ها، امولسیون ها، معلقات و مواد خام مایع مانند دریاچه پمپ می شود.مقدار رطوبت باقیمانده، تراکم عمده و شکل ذرات مطابق با استانداردهای دقیق، خشک کردن اسپری یک فرآیند بسیار ایده آل است.

عملکرد محصول:
سرعت خشک شدن سریع، سطح مایع پس از اتم سازی به شدت افزایش می یابد و 95-98٪ آب می تواند بلافاصله در جریان هوا گرم تبخیر شود.فقط 5 تا 15 ثانیه طول می کشد تا فرآیند خشک شدن به پایان برسد، با ویژگی های خشک شدن فوری
2 دستگاه توزیع هوا خاص مقاومت تجهیزات را کاهش می دهد و به طور موثر موقعیت هوا را در خشک کن فراهم می کند.
3 فرآیند تولید ساده شده و برای تولید کنترل مداوم مناسب است. مایعات با محتوای رطوبت 40-90٪ می توانند به صورت پودر در یک زمان خشک شوند، خرد کردن را کاهش می دهند،غربالگری و سایر فرآیندهای بهبود خلوص محصول.
4 این ماده فرآیند خشک کردن را در زمان کوتاه به پایان می رساند، که برای خشک کردن مواد حساس به گرما مناسب است و می تواند رنگ، عطر و طعم مواد را حفظ کند.
این محصول قابلیت پراکندگی، روان بودن و محلولیت خوبی دارد و اندازه ذرات محصول، انعطاف پذیری و رطوبت در محدوده ای مشخص تنظیم می شود.

دامنه کاربرد:
1 صنایع غذایی: پودر شیر کثیف، پروتئین گرم، پودر شیر کاکائو، جایگزین شیر، پودر خون خوک، سفیده تخم مرغ (سفید) و غیره
2 مواد غذایی و گیاهان: شیره، آب مرغ، قهوه، چای فوری، گوشت تند، پروتئین، سویا، پروتئین بادام زمینی، هیدرولیزات و غیره
3 قند: آبمیوه ذرت، نشاسته ذرت، گلوکز، پکتین، مالتوز، سوربات پتاسیم و غیره
4 رزین پلاستیکی: AB، امولسیون ABS، رزین اوریا، رزین فنولیک، چسب متراکم (اوریا) رزین فورمالدهید، پلی اتیلن، پلی فلوراید و غیره
5 صنعت شیمیایی: فلوراید سدیم (پوتاسیوم) ، رنگ های قلیایی، مواد واسطه رنگ، کود ترکیبی، سیلیکات فورمالدهید، کاتالیزور، عامل اسید سولفوریک، اسید آمینه، سفید کربن سیاه،و غیره.
6 سرامیک: آلومینا، مواد کاشی، اکسید منیزیم، پودر تالک و غیره

مشخصات فنی:

توجه: مقدار تبخیر آب به ویژگی های مواد و دمای ورودی و خروجی هوا گرم بستگی دارد.منحنی تبخیر آب در شکل بالا نشان داده شده است (برای مرجع انتخاب مدل)از آنجا که محصول به طور مداوم به روز می شود، پارامترهای مربوطه بدون اطلاع قبلی تغییر می کنند.

دستورالعمل سفارش

◎نام و خواص فیزیکی مایع مواد: محتوای جامد (یا محتوای آب) ، لزگی، تنش سطحی و ارزش PH.

◎ ظرفیت پودر پس از خشک شدن، میزان رطوبت باقیمانده مجاز، اندازه ذرات و حداکثر دمای مجاز.

◎خروج و ساعات بازي روزانه.

◎ انرژی موجود: فشار بخار موجود، ظرفیت الکتریکی، زغال سنگ، نفت و گاز موجود.

◎تطلبات کنترل: اینکه آیا دمای ورودی و خروجی باید به طور خودکار کنترل شود.

◎تعویضات جمع آوری پودر: نصب یک تله کیسه و الزامات زیست محیطی برای انتشار گازهای خروجی.

◎ سایر الزامات خاص